El proceso de fabricación de cables de alimentación.

2023-05-25 09:57:11

Cada día producimos cables eléctricos, con más de 100.000 metros de cables y 50.000 enchufes diarios. Volúmenes de producción tan masivos requieren procesos de fabricación extremadamente estables y maduros.

1. Trefilado simple de cobre y aluminio para cables de alimentación.

Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas para cables eléctricos se procesan a través de una o varias matrices de trefilado en una máquina trefiladora a temperatura ambiente, reduciendo su área de sección transversal, aumentando su longitud y mejorando su resistencia. El trefilado es el primer paso en el proceso de producción de la mayoría de las empresas de alambres y cables, siendo la tecnología de coincidencia de troqueles el principal parámetro técnico.

2. Recocido de cables de alimentación de un solo hilo

Los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una temperatura determinada para mejorar su ductilidad y reducir su resistencia mediante la recristalización, cumpliendo con los requisitos para los núcleos de alambre conductores en los cables. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación del alambre de cobre.

3. Trenzado de conductores de cables de alimentación

Para mejorar la flexibilidad de los cables de alimentación y facilitar la instalación, el núcleo del cable conductor se forma entrelazando varios cables individuales. Según el método de torsión del núcleo del cable conductor, se puede clasificar en torsión regular e irregular. La torsión irregular incluye además torsión en haz, torsión doble concéntrica y torsión especial. Para reducir el área ocupada del conductor y minimizar las dimensiones geométricas del Cable de alimentación, el conductor trenzado también adopta un método de compactación, transformando la forma circular estándar en formas circulares semicirculares, en forma de abanico, enrejadas o compactadas. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables eléctricos.

4. Extrusión de aislamiento de cables de alimentación.

Los cables de alimentación de plástico adoptan principalmente una capa de aislamiento sólido extruido, siendo los requisitos técnicos clave para la extrusión de aislamiento de plástico:

4.1. Grado de sesgo: el valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es un indicador clave del nivel del proceso de extrusión. La mayoría de las dimensiones estructurales de los productos y sus valores de desviación están claramente especificados en las normas.

4.2. Lubricidad: la superficie de la capa de aislamiento extruida debe ser lisa y libre de defectos como asperezas, quemaduras o impurezas.

4.3. Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y robusta, libre de poros visibles y sin burbujas.

5. Los cables de alimentación están agrupados

En el caso de los cables de alimentación de varios núcleos, para garantizar una forma adecuada y minimizar el perfil exterior, los conductores normalmente se tuercen en forma circular. El mecanismo de torsión se asemeja al del cableado de conductores, pero debido a la mayor longitud del tendido, la mayoría de los métodos emplean desenroscado. Los requisitos técnicos para el cableado incluyen: en primer lugar, evitar la inversión de los núcleos aislados no circulares, lo que podría provocar que el cable se doble; en segundo lugar, evitar daños a la capa aislante.

La mayoría de los cables van acompañados de dos procesos adicionales durante el cableado: uno es el llenado, que asegura la redondez y estabilidad del cable después del cableado; el otro es trenzado, lo que evita que el núcleo del cable se afloje.

6. Funda interior del cable de alimentación.

Para proteger el núcleo de aislamiento contra daños causados ​​por la armadura, se requiere un mantenimiento adecuado de la capa de aislamiento. La funda interior se divide en: funda interior extruida (manguito aislante) y funda interior envuelta (capa acolchada). La capa de acolchado envuelta reemplaza los flejes y se realiza de forma sincrónica con el proceso de ensamblaje del cable.

7. Instalación de la armadura del cable de alimentación.

Los cables eléctricos subterráneos deben ser capaces de soportar fuerzas de compresión inevitables durante la instalación y pueden construirse con una armadura interna de tiras de acero. Para cables eléctricos tendidos en entornos sujetos a fuerzas de compresión y tracción (como bajo el agua, pozos verticales o suelos con diferencias de elevación significativas), se debe seleccionar un tipo de construcción con armadura interna de alambre de acero.

8. Funda exterior del cable de alimentación

La funda exterior es un componente estructural que mantiene la capa aislante del cable de alimentación para evitar la corrosión de los elementos. El efecto principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica, la resistencia química, la resistencia a la humedad, la resistencia a la inmersión en agua y evitar que el cable de alimentación se queme. De acuerdo con los requisitos divergentes para el cable de alimentación, se debe utilizar una extrusora para extruir directamente la funda de plástico.